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喷涂加工装设备的特色及使用方法

2020-06-29 08:29:13

  喷涂加工粉末的电阻率越小,粉末粒子越易放出电荷,吸附力减小,易掉落。所以,粉末的电阻率越大,涂层的饱和度越易到达,一般涂料的体积电阻率在109~1013Ω·cm规模。喷枪头部距工件的距离一般保持在150~200mm左右,距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致,涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比,喷涂必定时刻后,膜厚增长减慢,再加大供粉量时,堆积减少,使收回粉增多,一般粉末输出量为70~120g/min,目测供粉情况以喷出的粉末呈均匀的雾状为合适。

  涂层缺的弥补工件喷涂后,若有缺了,将涂层抹掉重喷或趁工件尚有余热即用专门东西(如小刀),工业铝型材将粉末涂料均匀撒在涂层缺处,使其熔化。若工件已冷确,则可凭借。

喷涂加工

  (1)粉末涂装一次便可得到厚度为100~300μm的涂层,而采用一般涂料需4~8次的施工,进步施工功率,缩短生产周期。

  (2)涂猜中不含溶剂,无需稀释和调整粘度,改变了劳动条件和减少了火灾的风险,有利于维护环境。

  (3)进步了涂层的附着力和致密性,金属粉末、陶瓷粉末等一同混合涂装,更能进步涂层的各项机械物理功能,涂膜的防腐蚀功能的进步。

  (4)机械化程度高,并可收回使用过量的涂料,下降了涂料的消耗。

  (5)涂装设备复杂,投资本钱高,涂层的外观和流平性不及喷涂方法好,某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用,本钱较高。

  一、粉末涂装的施工方法已取得工业使用的粉末涂料的施工方法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。

  二、流化床粉末涂装工艺流化床工艺,由于工件是预热到粉末熔点以上而涂覆的,熔化的聚合物粘度下降,涂层的附着力大大改善,涂层的绝缘性和防腐功能大为进步。难溶解的树脂如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等也可用此法施工。

  不同粉末涂装方法比较

  (1)工件整理,工件须除油和除锈。将工件浸入汽油去除油污;用喷砂或抛丸除锈,整理干净。

  (2)预热工件,预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右,根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同,预热规模在170~220℃。

  (3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具(如硅橡胶)维护起来,这种夹具起到夹取工件和维护的两层作用。

  (4)涂覆将工件进入流化床,为取得均匀而接连的涂层,工件浸涂一次取出后,当即回转180°,待涂层熔化后再浸涂顺次,工业铝型材又当即回转180°。浸涂一次的时刻为1~2秒。

  (5)后热固化为使工件上的涂层更好的固化成膜,应进入烘干室再次加热。固化温度与固化时刻这两个工艺参数从取得涂膜功能和尽量缩短施工周期来确认。例如环氧粉末涂料的固化温度为180~190℃,固化时刻为40~50分钟。

  三、静电粉末涂装工艺金属工件外表涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示:外表处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺了弥补→整理→检验→入库。

  各种粉末施工方法的工艺及特色

  (1)对基材外表的前处理这是影响到涂膜功能和质量的主要步骤。工业铝型材一般包括外表清洁、除油、除锈等前处理。

  (2)覆蔽对于无需涂装的部位,需要在工件预热之前,把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

  (3)工件预热为了使工件取得所需厚度的涂层,在喷涂之间可将工件加热以必定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度,工业铝型材预热时刻视工件大小和厚薄而定,一般以工件和烘箱温度到达热平衡为限。

  (4)喷涂喷涂时,须将工件接地,喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的挑选影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布功率为理想。粒度小,密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布功率。

  文章来源:喷涂加工 http://www.jmtaitongli.com